在助磨剂的选择上要考虑如下因素

  （1）助磨剂对不同熟料、不同混合材、以及它们各自的不同水分，其适配性是不同的；

  （2）助磨剂对不同工艺的粉磨系统、不同规格的磨机、甚至系统所配辅机有没有富裕能力，其适配性是不同的；

  （3）助磨剂的组分和含量直接影响助磨剂的使用效果，过多、过少的使用量也会影响其使用效果；

  （4）我们反复强调助磨剂的适配性与针对性，影响到适配性的因素又方方面面，不可能考虑的如此周全，所以必须强调使用前和使用中的试验、试用、及时调整。

  （5）必须提醒的是，任何药物都有其副作用，助磨剂也不例外，在使用中要给予关注。

  部分粉磨系统在使用部分助磨剂后，有可能影响到所产水泥的某些性能，主要表现有：胶砂流动度差、28d强度增进率低、凝结时间延长或缩短等，个别助磨剂还会导致水泥与混凝土外加剂的相容性变差，影响混凝土的质量。

  使用助磨剂虽然可以起到提产、节能的效果，而且助磨剂已经在水泥粉磨中大面积使用。但毋庸讳言，助磨剂的过量加入会导致水泥颗粒更加集中，使颗粒堆积的孔隙率增大，这对混凝土结构是不利的，已经引起了混凝土行业的反感，不得不引起水泥行业和助磨剂行业的重视，我们有责任找到有效的解决措施。

  助磨剂掺量增大或助磨效果增强，都能提高粉磨效率、增强节电效果，但同时也会带来颗粒分布集中的负面效应。若要减小颗粒分布的集中度，简单的就是要适当减小一点助磨剂掺量，在发挥助磨剂的节电效果上做到适可而止，而我们又不甘心。

  看看国外的混凝土行业，并没有这么简单了事，他们为了调节水泥对混凝土的适配性，在混凝土的配制中，经常添加一些辅助性胶凝材料，即所谓矿物掺合料。其原理之一，就是增加粉料中＜10um颗粒的微细集料，使粉料级配更接近于Fuller级配，从而达到减水、致密化的目的，即所谓的“微细集料效应”。

  微细集料的作用，是通过填充水泥颗粒间的空隙、降低孔隙率，从而提高混凝土的密实性。一般对微细集料的要求是，＜10um的颗粒、尤其是＜3um的颗粒，要比一般水泥多2～3倍以上，即＜3um的颗粒希望达到30～40％以上。

  也就是说，无论水泥颗粒组成如何，只要有相应的掺合料及其配套技术，就可以弥补水泥颗粒组成的不适应，配制出好的混凝土；也就是说，只要有相应的掺合料及其配套技术，水泥粉磨工艺的技术进步，包括使用助磨剂，可以不受水泥颗粒组成的制约。这也就是“分别粉磨工艺”和“掺合料校正工艺”分别在水泥行业和混凝土行业的基本原理和发展前景。

  遗憾的是，水泥行业的“分别粉磨工艺”和混凝土行业的“掺合料校正工艺”，目前在我们中国还没有引起两个行业的足够重视。混凝土的适配性尚依赖于水泥的原有级配，这是我们面对的现实。

  遗憾的是，我们的水泥行业，只知道对混凝土行业的“挑剔”怨声载道，为什么就不能掺加一定的矿物掺合料、利用“微细集料效应”改善我们的水泥性能呢？为什么就不能为我们填加理想的助磨剂量创造条件呢？

  当然，“矿物掺合料”最好是由混凝土行业掺加，因为最佳的矿物掺合料不仅取决于水泥，还与混凝土所配其他物料的性能和颗粒级配有关。但是，在“我们的上帝”还不愿意做这项工作的时候，水泥行业可以先“宽于待人”一下吗，因为想掺加助磨剂的是水泥行业，而不是混凝土行业。

  生产和掺加“矿物掺合料”，虽然水泥行业没有混凝土行业发挥的作用彻底、水泥行业的掺加并不能取代混凝土行业的掺加，但水泥行业比混凝土行业具有无可比拟的生产和掺加条件！助磨剂的受益者主要是水泥行业，水泥行业可以先“严于律己”、主动承担起这个责任来！